生产管理

车间现场 未进行数字化转型前的企业，往往存在存在大量的纸质单据，如下图所示，这是一个世界排名前五百强的外企的生产记录，有30多张，而且每个表格都非常复杂。如下图所示： 之所以需要这些数据，是因为客户频繁审厂的要求；也是内部生产审核的要求。各种要求最终落实成一张张的纸质单据让车间员工去填写，常年积累下来，越来越复杂、繁琐。 然后企业中的有识之士就会提出“车间数字化”，数字化后就可以充分利用起来，自动做工作量统计、车间效率统计、生产异常的及时报警、甚至原料核算等等。 下图是去年为另一家客户做的车间纸…

我们去很多工厂参观是，经常会看到 “大屏幕上墙”，整个车间的一面墙都是很多块数字化大屏幕组成的。各个大屏幕从各个觉得展示车间的生产状况。 这固然有把“先进数字化管理水平”的一面展现给客户看的想法，但是，其实客户只是一时的，真正对工厂生产带来的改善，是长久的。车间透明化，每个人都知道自己下一步该干什么？ 需要什么原料，需要什么设备。 如果某个班组干的不好，也能及时反馈出来。 这才是 数字化大屏的目的。所以最核心的是要给车间的每个班组，定制出标准时间。甚至是每种产品定制出班产定额，然后再通过系统记录…

合理的设备维护保养，是企业生产的前提条件….. 我们通过对企业每个设备张贴二维码，并让设备维保人员，使用无线扫码枪等PDA设备，来进行设备的维护保养。并能自动产生设备的保养计划，让设备维保工作更加科学合理化。 本模块针对设备种类比较多，设备数量比较多的生产车间。对于这种情况，本模块是非常有意义的，甚至是“立竿见影”的能给企业车间带来效益。 但是很多客户只有一个设备维修人员，也会购买这个模块。理由如下： 一方面：对于一些需要根据运行次数，或者运行时长来确定保养周期的设备，如果用人工统计是不准确的，…

直接从设备采集数据，为后续的各生产管理模块，提供坚实的基础….. 设备数据采集，及时目前最火的“工业互联网”的概念。目前网络上的各种“工业互联网”设备如雨后春笋般层出不穷。其实我们认为没有必要采集如此多的数据。我们长年为企业做智能化升级改造。我们判断是否需要的准线，就是是否能直接为企业带来效益。一般情况下，为了这些目标，我们才会建议企业适当的使用这些设备数据采集器。 第一：虽然下面列举了好几种原因，但是最有价值的还是实现“自动报工”，通过给生产设备安装采集器，或者直接从上位机访问生产设备的PLC…

企业中的工装、五金备件等数量种类繁多，使用频繁，使用现代化技术管理会非常方便. 现在一些汽车行业、电子行业的大客户对这些生产细节的要求非常多，如果还是手工账那一套，其实是很难满足客户要求的。 所以说，根据客户项目的要求，我们也做了很多更先进的电子化管理模块。 软件系统通过使用二维码标签、RFID电子标签等方式，对每个器具都贴有唯一的标识。通过扫描二维码进行出入库、盘点，或者使用RFID自动记录出入库，会非常便捷和准确。 这一方面可以自动把每次生产用到的工装、夹具、模具等记录下来，满足客户对质量追…

      车间每日的工作中，一般都会在早会上把发现的问题提出来，并现场讨论，定制出应对措施。这些问题会涉及到一些物料号、问题原因、重复出现次数、原因分析，以及具体的应对措施。       而对于“应对措施”可能不止一条，每个措施都会安排一个责任人和质量责任人。还有对应对措施的有效性跟踪也是必须维护的。       这些数据最好记录下来，形成电子的…

      当车间订单淡季的时候，车间人员最好不再是固定岗位的。而是一个人可以兼任多个岗位。来节省人力。 这时候，《电子化员工培训》模块及变得非常有用。       其功能在于提前有人维护好每个岗位的操作要求，操作说明等资料。然后车间班长在需要人员调动时候，就提前安排相应员工去车间大屏幕前观看培训资料。并参与考核，合格后即可上岗工作。       …